车间做净化治理的难易程度取决于多个因素，包括车间的生产工艺、污染物种类、净化要求、预算以及现有设施等。以下是对车间净化治理难易程度的具体分析：

一、难易程度分析

1. 污染物种类与浓度：

• 如果车间内产生的污染物种类复杂、浓度高，净化治理的难度就会相应增加。例如，焊接车间产生的烟尘颗粒小、温度高，且伴有有害气体，治理起来就相对复杂。

• 对于挥发性有机化合物（VOC）等污染物，需要采用专业的治理技术和设备，这也增加了治理的难度。

2. 净化要求：

• 不同车间对净化的要求不同，一些高科技制造、生物医药等行业对车间的空气洁净度有严格要求，需要采用高效过滤器、层流送风等技术，治理难度较高。

• 而对于一些一般性的生产车间，净化要求相对较低，治理难度也会相应降低。

3. 现有设施与布局：

• 如果车间内已有较为完善的通风、除尘等设施，且布局合理，那么净化治理的难度就会相对较低。

• 反之，如果车间内设施陈旧、布局不合理，就需要进行大规模的改造和升级，增加了治理的难度。

4. 预算与投入：

• 车间净化治理需要一定的资金投入，包括设备购置、安装调试、运行维护等费用。如果预算有限，可能会限制治理措施的选择和实施，从而增加治理的难度。

二、治理难点与挑战

1. 技术难题：

• 对于一些特殊的污染物，如高温烟尘、有害气体等，需要采用专业的治理技术和设备，而这些技术可能存在一定的难度和挑战。

2. 运行维护：

• 净化设备需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行和净化效果。如果设备维护不当或出现故障，可能会影响治理效果，增加治理的难度。

3. 员工配合与管理：

• 车间净化治理需要员工的积极配合和参与，如遵守操作规程、保持车间清洁等。如果员工对治理措施不理解或不支持，可能会影响治理效果。

三、应对措施与建议

1. 明确治理目标：

• 在进行车间净化治理前，应明确治理目标和要求，包括污染物的种类、浓度、净化效率等，以便有针对性地选择合适的治理技术和设备。

2. 科学规划与设计：

• 根据车间的生产工艺、布局和污染物特点，进行科学规划与设计，确保治理措施的有效性和可行性。

3. 选用先进技术与设备：

• 选用先进的治理技术和设备，如高效过滤器、活性炭吸附器、油洗塔等，提高治理效率和效果。

4. 加强运行维护与管理：

• 建立完善的运行维护和管理制度，定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和净化效果。

5. 加强员工培训与宣传：

• 对员工进行车间净化治理知识的培训和宣传，提高员工的环保意识和操作技能，确保治理措施的顺利实施。